铸铁件热处理加工的目的
铸铁件热处理加工的目是什么？铸铁件热处理的主要目的就是改善铸铁件整体性能，常见热处理工艺有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。下面就来介绍一下！
铸铁件热处理加工的目的如下：
1.消除白口退火
普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。热处理加工为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸...
真空热处理技术有哪些优点？
真空热处理技术有哪些优点？
真空热处理技术具有一系列突出的优点：真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用，省却刀具的粗加工工序，可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆危险，防止刀具材料难熔金属的表面脆化，使刀具材料表面纯度提高，提高刀具的疲劳强度、塑性和韧性及耐腐蚀性，提高刀具的使用寿命；
真空热处理具有淬火变形小，可减少常规淬火变形的校正应力存在，降低刀片使用过程中断裂的可能性，真空热处理刀片的变...
真空热处理加热特点
真空热处理加热特点
（1）真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。
（2）真空热处理工艺。工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各...
什么是真空热处理加工技术
什么是真空热处理加工技术
要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
真热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。
与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表...
真空热处理加工技术的应用
真空热处理加工技术的应用
其实，真空热处理加工技术在国外应用得较早，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，从而，真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
而我国在经过几十年的努力，真空炉制造厂商在设计、制造水平和质量上得到了很大的提高，用国产真空设备替代从国外进口的真空设备逐渐增多，从而降低了使用单位的生产成本，使真空热处理的应用范围...
真空热处理处理金属的方法
真空热处理处理金属的方法
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
真空热处理工艺一般包括会经历哪些过程？
真空热处理工艺一般包括会经历哪些过程？
真空热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是真空热处理的重要工序之一。金属真空热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化...
真空热处理与传统热处理的比较
真空热处理与传统热处理的比较
真空热处理是真空技术和热处理相结合的综合技术，是指热处理过程的全部或部分在真空下进行。真空热处理可以实现几乎所有的热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬和渗氮。在淬火过程中，可以实现气体淬火、油淬火、硝酸盐淬火和水淬火。与普通热处理相比，它具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不渗碳对工件的内部和表面有很好的保护作用
氧化使金属表面失去金属光泽，增加表面粗糙度，降低精度。此外，钢表面的氧化皮往往是淬火软点和裂纹的根源。氧化使钢零件的强度降低，其他机械...
热处理加工工艺你知道吗？
采用高效节能的深圳热处理加工工艺
1)如果把渗碳温度从930℃提高到1050℃，可以减少40%的工艺周期，例如深圳热处理加工在真空炉中低压渗碳工艺，在1050℃进行渗碳。2)用氮碳共渗等代替渗氮和碳氮共渗，可把深圳热处理加工工艺温度从850～930℃降到550～580℃；代替一般气体渗氮，可把渗氮时间从30～70h减少到2～3h。3)以碳氮共渗代替薄层渗碳。处理温度可以由930℃降至850℃；当渗层深度在1mm以下时，碳氮共渗比渗碳时间能缩短30%；并由于加热温度低、时间短，因此工件淬火后变形小。...
简析热处理影响工件变形的主要原因是什么
工业上使用的热处理厂家工艺有很多种，但它们的基本工艺是热处理，热处理厂家由加热、保温和冷却三个阶段组成。整个过程可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期等几个参数来描述。
在热处理厂家工艺中，使用各种加热炉，并且在这些加热炉中进行金属热处理(例如退火、淬火、基础热处理中的回火、渗碳、氨渗透、渗铝、渗铬或脱氢、脱氧等)。)。因此，加热炉内的温度测量成为热处理过程中一项重要的工艺参数测量。在每个热处理厂家工艺规范中，温度都非常重要。如...
