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    092022-05

    不锈钢真空热处理生产操作流程 对于不锈钢真空热处理来说,主要考虑设备操作方便,系统安全可靠,极限真空度达到13.3~1.33×10-2Pa即可满足使用要求。更高的极限真空度要求会增大设备成本。压升率不大于0.6Pa/h,温度均匀性要高,温差一般不大于±5℃,具有可满足冷却需要的气冷或油冷装置。不锈钢真空热处理操作要点。
    考虑到真空热处理加热特点,不锈钢工件在真空炉中摆放需要保留一些间隙,保证工件各个表面都能热处理到位。由于不锈钢工件的加热工艺温度比较高,通常在1000度以上,所以需要让工件在真空热处理炉内在800度左右预热一段...

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    052022-05

    不锈钢热处理注意事项 不锈钢热处理注意事项:
    不锈钢导热率差,因此要用较长时间进行加热,才能使工件自中心至表面温度均匀,在低温时温度均匀性差,有必要进行预热。奥氏体型不锈钢加热、冷却时会产生变形,所以选用夹具、加热速度及冷却方法等时都要考虑到这一点。表面清理:不锈钢件表面右粘附有杂物或油等,对热处理后的表面状态和耐蚀件有很大影响,因此在热处理前的表面情理比其他钢种更为重要。不锈钢若发生渗碳或渗氮,则会损害其耐蚀性,即使是局部渗碳或渗氮也是严重的。并且会影响到以后的酸洗工序,这对商品的价值是有决定意义的,所以,控制炉内气...

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    012022-04

    锰钢为什么要做热处理? 锰钢为什么要做热处理?
    磨损分为三种,金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损。普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上锰钢是一种高强度的抗磨钢;其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损,破坏形式以磨损消耗为主、变形,主要用于需要承受冲击,材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能、挤压,而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主,在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果,颚式破碎机颚板,石墨钢则用...

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    212022-03

    金属热处理技术的分类有哪些 金属热处理技术的分类有哪些?
    金属热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不一样,每一大类又可区分为若干不一样的热处理技术。同一种金属选用不一样的热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。钢铁是工业上运用最广的金属,并且钢铁显微安排也最为杂乱,因而钢铁热处理技术品种繁复。
    整体热处理,整体热处理是对工件全体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其全体力学功能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技...

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    232022-02

    铝合金热处理的原理: 铝合金热处理的原理,铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理的特点。众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。
    ...

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    042022-01

    钨钢及组成 钨钢及组成:
    钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用...

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    212021-12

    工艺过程 工艺过程:
    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
    金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中...

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    292021-11

    油双液淬火工艺 油双液淬火工艺:
    对钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速冷却为必要的形成条件,可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火...

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    082021-11

    钢的热处理应力 钢的热处理应力
    工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部至后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下至终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。
    当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,至后形成的残余应力...

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    192021-10

    TD处理应用范围和特点 TD处理应用范围和特点:
    应用范围
    TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是世界上至好的解决方法之一。因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢。
    特点
    随着社会(汽车行业)的发展,人们对各个方面都有更高的要求。为了满足这个需求,特别是...

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