真空热处理与传统热处理的比较
真空热处理是真空技术和热处理相结合的综合技术，是指热处理过程的全部或部分在真空下进行。真空热处理可以实现几乎所有的热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬和渗氮。在淬火过程中，可以实现气体淬火、油淬火、硝酸盐淬火和水淬火。与普通热处理相比，它具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不渗碳对工件的内部和表面有很好的保护作用
氧化使金属表面失去金属光泽，增加表面粗糙度，降低精度。此外，钢表面的氧化皮往往是淬火软点和裂纹的根源。氧化使钢零件的强度降低，其他机械性能降低。脱碳是指钢表面的碳含量在加热时减少的现象。
在正常情况下，钢的氧化和脱碳同时进行。由于脱碳层被氧化，碳含量的降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性能，高速钢的脱碳会降低红色硬度。
在真空热处理中，由于金属在一定的真空度下被加热，工件避免与氧气接触，工件没有氧化或脱碳，因此可以获得光亮的表面和较好的热处理质量。同时，在真空状态下，不会发生还原反应，也不会发生渗碳。与真空淬火的金相图相比，添加保护剂后，从以下工件表面可以清楚地看出真空热处理的优点。、
经过40Cr渗碳、淬火和回火处理，马氏体为3级，残余奥氏体为2级，少量粒状碳化物为1级，表面和亚表面马氏体组织厚度不同。
40Cr真空淬火组织为中等碳马氏体和少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化和脱碳。
2.改善整体机械性能，脱气和促进金属表面的净化
真空对液态金属有明显的脱气作用，对固态金属中的溶解气体也有很好的去除效果。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，金属和合金中的氢可以迅速降低到最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，改善工件的整体力学性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，氧化物就会分解，形成的游离氧会立即排入真空室，这将进一步提高金属的表面质量，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。
3.工件变形小
一般来说，待处理工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，这决定了真空热处理工艺处理的工件变形小。同时，真空加热和真空淬火自动完成，避免了工件在热态下在空气中运输(盐浴处理和气氛保护处理在无氧环境下加热，但仍在空气或含氧分子的淬火介质中淬火)，从而减少了人工加工变形。如Cr12MoV线辊分别经过真空热处理和盐浴处理，真空热处理的变形比盐浴处理小70%，产品合格率高。
4、可以降低工件中含金元素挥发性
真空热处理可以在可控气氛下加热淬火，从而降低工件中含金元素的挥发度，保证工件的热处理质量。
5.其他人
真空热处理炉热效率高，可实现快速加热和冷却；稳定性和重复性好。良好的工作环境，安全操作，无污染，无公害。
