工业上使用的热处理厂家工艺有很多种，但它们的基本工艺是热处理，热处理厂家由加热、保温和冷却三个阶段组成。整个过程可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期等几个参数来描述。
在热处理厂家工艺中，使用各种加热炉，并且在这些加热炉中进行金属热处理(例如退火、淬火、基础热处理中的回火、渗碳、氨渗透、渗铝、渗铬或脱氢、脱氧等)。)。因此，加热炉内的温度测量成为热处理过程中一项重要的工艺参数测量。在每个热处理厂家工艺规范中，温度都非常重要。如果温度测量不准确，热处理工艺规范将无法正确实施，导致产品质量下降甚至报废。温度的测量和控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。
(1)降低加工温度后，工件的高温强度损失相对降低，塑性阻力提高。这样，提高了工件抵抗应力变形、淬火变形和高温蠕变的综合能力，减少了变形；
(2)降低工艺温度后，工件加热和冷却的温度范围减小，由此产生的各部分温度不一致也将减小，由此产生的热应力和结构应力将相对减小，从而减小变形；
(3)如果降低工艺温度和缩短热处理时间，工件的高温蠕变时间和变形将减少。
需要合理的热处理工艺来减少热处理变形，如热处理后20CrNi2MoA钢齿圈的齿面、齿心硬度和有效硬化层深度满足要求。模数mn=12mm的齿圈在不同温度下球化退火后的硬度梯度曲线。可以看出，650球化退火后的硬度梯度与740球化退火和680等温处理后的硬度梯度相似，未经球化退火的齿轮硬度低于前两者。原因是球化退火可以减少淬火后渗碳层表面的残余奥氏量，从而提高齿面硬度。因此，20CrNi2MoA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺，650球化退火更有利于减少热处理变形。
