热处理厂家讲述离子渗氮工艺对设备的要求
离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。
1.真空度
设备的真空炉体必须具有良好的密封性能,通过真空获得系统，能够得到工艺所需要的真空度。
2.电绝缘
零件(阴极)对阳极必须有良好的电绝缘，以保证工艺正常进行和设备安全。
3.良好的灭弧性能
在得到稳定的辉光放电前，零件表面不可避免地要产生弧光放电，就是辉光稳定后，也有辉光向弧...
热处理厂家讲述零件设计时选择材料六原则
零件设计时，材料选择得合理是决定其使用性能和寿命的基础，同时对热处理的工艺性也有重要影响。因此，材料选择是产品设计质量和热处理工艺质量的另一关键环节。零件材料选择的要点如下：
(1)根据零件工作条件和通常的失效特点选择材料
零件的工作条件包括零件所受载荷类型及大小、环境温度和介质；零件失效形式包括磨损、变形、韧性断裂和脆性断裂等。所选择的材料必须确保零件工作过程所需要的性能，如各种力学性能、耐磨性、抗咬合粘滞性、耐蚀性、持久强度和低温脆性，以及其他特殊性能要求，如电性、磁性、密...
热处理公司讲述真空加热有淬火增碳
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。
其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外，1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。
对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。<...
热处理厂家讲述最终热处理怎么处理
最终热处理是对辊身部位的表面淬火+回火热处理。它是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键工序,也是支承辊制造技术的核心所在。
大型整锻支承辊最终热处理主要有以下三种工艺形式:差温热处理,台车炉不透烧整体加热淬火及工频整体感应加热淬火。这三种工艺方法都在大量使用着,并各有其特点和适用范围。下面分别介绍其主要工艺特点。
(一）差温热处理
差温热处理是将支承辊辊身置于专用差温炉内，由高速烧嘴喷出火焰对辊身表面进行快速加热，造成辊身内外温差，使辊身表面获得一定深度的奥氏体...
热处理公司讲述刀具热处理硬度的检测方法
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检修方法如下：
1、表面淬火回火热处理
表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100KG的试验...
碳氮共渗热处理加工工艺有哪些特点
碳氮共渗是众多汽车零部件（例如：齿轮、轴等）的主要热处理加工工艺，它是指向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。其之所以应用广泛，主要是因为碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺，它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。
碳氮共渗热处理工艺主要有以下特点：
1、气体碳氮共渗的力学性能兼顾于渗碳层和渗氮层的优点。与渗碳层相比表面硬度更高、耐磨性好，同时还具有一定的抗蚀性，以及由于共渗层存在残留压应力而提高了钢的疲劳极限；与渗氮相...
热处理公司讲述其加热温度三种现象
1 一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2 断口遗传：热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之...
热处理的分类和硬度的检测方法
热处理的分类和硬度的检测方法：
1、热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。
2、表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火...
齿轮热处理在加热过程中的畸变
热处理中通常把对工件的热处理畸变的控制集中在“淬火畸变”上，其原因是认为淬火冷却在瞬时发生急剧的温度降低和组织转变，伴随很大的体积膨胀和应力产生；而加热过程则缓慢得多，并且随着温度升高，金属材料内部各种应力也随之释放。
再加上加热中的工件处于中间工序，其畸变也无法测量，因此对加热过程的畸变知之甚少，容易忽略。事实上，在加热过程中不仅由于热应力引起畸变，而且释放内应力本身也会引起畸变。在要求获得高精度齿轮产品的制作过程中，齿轮热处理在加热过程中的畸变也应该引起重视。
齿轮在切齿加工过程中...
热处理公司讲述化学热处理的基本过程
化学热处理包括三个基本过程，即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。
1.分解过程
化学渗剂是含有被渗元素的物质。被渗元素以分子状态存在，它必须分解为活性原子或离子才可能被钢件表面吸收及固溶，很难分解为活性原子或离子的物质不能作渗剂使用。例如普通渗氮时不用氮而用氨，因为氨极易分解出活性氮原子【N】：2NH→3H2+2【N】。根据化学反应热力学，分解反应产物的自由能必须低于...
