模具渗氮层浅将会缩短模具硬化层耐磨寿命。模具渗氮层偏浅的原因： (1)模具渗氮时间太短、渗氮温度偏低、渗氮炉有效加热区的温度分布不均匀、渗氮过程第一阶段氮浓度控制不当(氨分解率过高或过低)等。 (2)模具装炉前未清除掉油污及装炉量过多、模具间距太近。
预防措施：
(1)要严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、炉内温差和氮气氛、渗氮时间和温度。
(2)加强渗氮炉密封，保证炉内氮气氛循环正常。并按工艺要求控制氨分解
率。
(3)对已经出现渗氮层不足的模具可进行二次渗氮，严格按照渗氮第二阶段工艺补充渗氮。
㈢、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。硬度不均匀或有软点的原因：
(1)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。 (2)氨气通入管道局部堵塞，影响炉内氮气氛；炉内氨气循环不良。 (3)模具装炉前未很好清理表面油污。
(4)渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小、部分有接触。 预防措施：
(1)严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。 (2)定期清理氨气进气管道，保持管道的通畅。
(3)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其它脏物。
(4)模具装炉时，模具间要保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。 (5)炉内气氛循环要充分，渗氮炉要密封好，对漏气的马弗罐应及时更换。 ㈣、模具渗氮后表面有氧化色
