双色模具注塑技术是时下很少欢迎的一种塑胶制品生产方式，其起源于1961年Arburg公司，经过数十年的发展如今技术已经比较成熟地应用于很多行业并受到消费者的喜爱，如我们日常生活中常见的双色按键、双色手机壳、双色塑胶外壳等产品就是依托双色模具在注塑机内注塑出来的。
一、双色模具开模评估和塑胶产品工艺分析
在双色模具设计之前需要先进行开模评估和对后期需要生产的塑胶制品的工艺进行分析，包括产品的外观、尺寸以及形状，以便为后续的双色模具设计避免出现不必要的繁杂程度。
二、双色模具结构设计
一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。
三、双色模具选材
模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，双色模具选材需要满足三个原则，满足耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能、耐腐蚀性等工作需求，同时应满足经济适用性。
四、双色模具零件加工与组装
双色模具的精度除了在设计和选材方面要合理外，在后续的加工和组装阶段也是至关重要的，因此为了保证模具的加工精度需要有高精密的先进加工设备和经验丰富的技术人员。
五、
在整个双色模具组装完毕之后，为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，对整个双色模具进行标准的试模；试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
