金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又是不直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范
一、使用范围：
本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：
通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度是金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还是唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：
GB230 金属洛氏硬度试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法
GB4340 金属维氏硬度试验方法
GB4342 金属显微维氏硬度试验方法
GB5030 金属小负荷维氏试验方法
2.待检零件的选择和检验原则如下：
为了确保热处理后的零件满足图纸的技术(或工艺)要求，应代表性地选择待检验的零件，通常从热处理后的零件中选择，以反映零件的工作零件或零件的工作零件的其它零件的硬度，每个待检验零件的计时测试点的数量一般应不少于3点。一般来说，连续加热炉(如网带炉):应在连续生产的网带淬火进入回火炉之前和回火后的进料架之前取样3-5个/小时。并及时做好检查记录。同时，如果发现硬度太差，应及时做好检查记录。同时，如果发现硬度超标，应及时调整工艺参数，并隔离前1小时内的零件(如返工和检验)。通常周期加热炉(如井式炉、箱式炉):6-9个/炉，淬火、回火后从料架的上、中、下部位取样，并及时做好检验记录。同时，如果发现硬度超出公差范围，应及时调整工艺参数，并隔离熔炉部件(如返工和逐个检查)。通常感应淬火工艺和感应器与零件间隙精度的调整只能在第一件(或第一批)感应淬火合格后才能进行，并应及时做好检查记录。
