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不锈钢真空热处理生产操作流程

发布日期:2022-05-09    浏览次数: 20

对于不锈钢真空热处理来说,主要考虑设备操作方便,系统安全可靠,极限真空度达到13.3~1.33×10-2Pa即可满足使用要求。更高的极限真空度要求会增大设备成本。压升率不大于0.6Pa/h,温度均匀性要高,温差一般不大于±5℃,具有可满足冷却需要的气冷或油冷装置。不锈钢真空热处理操作要点。

考虑到真空热处理加热特点,不锈钢工件在真空炉中摆放需要保留一些间隙,保证工件各个表面都能热处理到位。由于不锈钢工件的加热工艺温度比较高,通常在1000度以上,所以需要让工件在真空热处理炉内在800度左右预热一段时间,不锈钢体得到一个缓冲适应高温后,缓步升至工艺要求温度。按照工艺要求让不锈钢工件在真空热处理炉内加热一定时间。

真空度的调整对工件热处理的质量也至关重要,需要根据操作经验合理选择真空度。为了提高工件的韧度,通过高温热处理后需要在低温区回火一段时间。不锈钢工件真空热处理结束出炉后,采用合适的方式如空冷,油冷,炉冷进行冷却处理。热处理回火的方法:步骤/方法:低温回火(150-250度),低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。

中温回火(350-500度),中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。高温回火(500-650度),高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。


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