如何预防模具热处理造成的变形？
热处理而造成的精密模具变形，是造成模具报废的主要原因之一，因此如何控制，并且尽可能较少热处理造成的变形，在模具热处理行业，一直是一个非常关键的问题。在模具热处理过程中，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。
精密复杂模具变外形况、变形原因的研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的...
压铸模具失效原因及压铸模具的维修保养
压铸模具由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望压铸模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致压铸模具过早失效而报废，造成极大的浪费。
压铸模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
一、材料自身存在的缺陷
众所周知，压铸模具的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃...
压铸生产中常遇模具存在的问题与铝压铸的优缺点
在压铸过程中遇到问题在所难免，下面大家就随小编来看看压铸生产中常遇模具存在的问题注意点吧。
1. 浇注系统、排溢系统
① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
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