模具热处理是指材料在固态下
模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁...
压铸模具常见问题编辑
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1)．冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)...
汽车模具热处理-热处理的分类和硬度的检测方法
1、热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。
2、表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲...
汽车模具加工自动化迅猛发展
先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。
高强度钢板冲压技术是未来发展方向
高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变...
汽车模具市场蓬勃发展 竞争日益激烈
据了解，制造一辆普通轿车约需1500套模具，其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中，约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。
当前，我国中高档模具市场的竞争主要是我国重点骨干模具企业与“三资”企业之间的竞争，中低档模具市场的竞争主要是民营企业之间的竞争。“国际模具资本在中国的增长，虽然带来了资金、技术和先进设备，但是也给中国本土的模具制造企业带来了压力，加剧了市场竞争。...
镁合金手机壳的表面处理技术开发 由于镁合金具有质轻，强度佳，易回收，抗震性优，EMI特性良好等优点，特别适合数码相机﹑笔记本电脑外壳等结构件，但由于压铸后表面缺陷多，后制程处理繁琐、冗长，能否用于尺寸较小，外观质量要求较高的手机外壳，必须经过慎重考虑。某客户经过详尽的市场调查和成本分析，决定开发镁合金外壳的超薄手机，以提升与竞争对手的产品优势，扩大市场占有率。针对该项目客户要求镁合金机壳400％以上高光泽度表面课题，决定采用压铸镁合金成型件表面化成后，喷涂UV高光底漆，再使用PVD方式镀金属膜层，来达到高光金属效果。然而由于底层涂装为有...
热作模具的失效形式及原因
热作模具主要包括热锻模、热冲裁模、热挤压模、压铸模等。热作模具工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦，以及剧烈的冷热循环引起的热应力和高温氧化等，常出现变形及塌陷、断裂、热疲劳、热磨损和腐蚀等失效形式。
变形和塌陷
其是指在高温下毛坯与模具长期接触后，致使模具表面受到不同程度的过度回火而被软化，引起强度降低而发生塑性变形。对于钢铁材料成形模具，当其表面软化后硬度低于30HRC时，容易发生变形而引起塌陷。工作载...
模具热处理的必要性和几种方法
模具热处理技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具热处理的方式有：
(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。
双色模具制造5大要素缺一不可
双色模具注塑技术是时下很少欢迎的一种塑胶制品生产方式，其起源于1961年Arburg公司，经过数十年的发展如今技术已经比较成熟地应用于很多行业并受到消费者的喜爱，如我们日常生活中常见的双色按键、双色手机壳、双色塑胶外壳等产品就是依托双色模具在注塑机内注塑出来的。
一、双色模具开模评估和塑胶产品工艺分析
在双色模具设计之前需要先进行开模评估和对后期需要...
压铸模具设计要点
压铸模最广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展，为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发提高韧性的低变形急速冷却技术，提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行，高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷，使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而易产生应力腐蚀裂，使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。
因而需要开发比SKD6l...
